一、冷隔
原因:
1.模具溫度過低、排氣不良;
2.澆注時速度太慢,或者出現中斷,澆注系統設計不合理,澆口數量過少;
3.鑄件設計壁厚太小,或者是缺少必要的圓角。
解決措施:
(1)提高模具溫度,合理設置通氣槽或者排氣塞,以便排氣順暢;
(2)適當提高澆注速度,且不能中斷,合理增加澆口數量;
(3)適當增加設計壁厚和圓角。
二、氣孔
原因:
1.澆注時速度太快,澆注溫度太高;
2.排氣不順暢,或者排氣量太大;
3.熔化溫度過高。
解決措施:
(1)減慢澆注速度,適當降低澆注溫度,平穩澆注;
(2)控制好排氣量,使之合適;
(3)嚴格控制好熔化溫度,以防過高。
三、偏析
原因:
1.澆注前,鋁液的攪拌不充分,澆注時溫度過高;
2.涂料不均勻,或者太厚了。
解決措施:
(1)澆注前,鋁液的攪拌要充分均勻,適當降低澆注溫度。
(2)適當降低鑄件壁厚,以便縮短涂料的凝固速度。